流砂過濾器在運行過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施如下：

一、提砂管不提砂

1. 異物堵塞：異物落入過濾器內(nèi)或隨砂子裝入罐內(nèi)，堵塞提砂管入口。這種情況在開車初期和檢修后尤為常見。
   解決措施：定期清理集砂箱，卸開檢查口清除雜物，確保提砂管暢通無阻。

2. 粘性物質(zhì)粘附：進水中帶有的粘性物質(zhì)會粘附在砂粒表面，增加砂粒間的粘滯力，導致砂子流動受阻。
   解決措施：在發(fā)現(xiàn)提砂問題后，停止進水，繼續(xù)循環(huán)砂子以洗去表面粘稠物質(zhì)。待砂子表面清潔后，恢復提砂操作。

二、砂分離器噴砂

1. 錐體淤塞：進水中粘性物質(zhì)或SS較多時，落砂錐體可能淤塞，導致分離器下口被頂住，砂子從分離器上口噴出。
   解決措施：停止提砂，借助外力破壞錐體淤塞部分，使砂子從洗砂器內(nèi)落下?；蛘叩却白釉谒芯徛鲃?，降低錐體高度，再恢復提砂操作。

2. 砂子裝填過多：罐內(nèi)砂子過多會減小濾床與分離器落砂口間的空間，導致錐體容易堵住分離器下口。
   解決措施：嚴格按照每罐標準裝填砂子，確保砂子高度不超過罐內(nèi)壁紅色標線。若裝填過量，及時清出多余砂子。

三、布水不均勻

原因：砂子堵塞配水管。流砂過濾器配水管易因檢修放空或操作不當導致砂子流入而堵塞。
解決措施：定期檢查和清理配水管，確保配水均勻，避免砂子堵塞。

四、砂分離器漏砂

原因：砂分離器筒壁及內(nèi)襯板磨損。流砂過濾器運行中的不間斷洗砂會磨損這些部件。
解決措施：定期檢查砂分離器內(nèi)襯板磨損情況，及時更換磨損嚴重的內(nèi)襯板，防止漏砂。

五、出水渾濁，SS去除率低

原因：

• 加藥量不當；

• 提砂風量控制不佳；

• 進水SS負荷過高；

• 罐內(nèi)砂子偏流；

• 水量突變。

解決措施：

• 優(yōu)化調(diào)整藥劑種類和投加量，確保處理效果；

• 通過測試確定最佳提砂風量，并保持穩(wěn)定；

• 控制進水SS負荷，均衡進水量，改善生化單元出水水質(zhì)；

• 定期對濾層進行松動和外部強制反洗，消除SS穿透濾床和砂子偏流現(xiàn)象；

• 優(yōu)化前級生化單元運行，提高進水水質(zhì)，增強流砂過濾器處理效果的穩(wěn)定性。

綜上所述，為確保流砂過濾器的穩(wěn)定運行和高效處理效果，需定期檢查、清理和維護各部件，優(yōu)化操作參數(shù)，并控制進水水質(zhì)和負荷。